磨齿齿条介绍:齿条传动是一种非常高效的传动方式，通常用于轴向力较大的应用场合。其优点是驱动装置在整个行程长度内保持相同的刚度；此外，对于冲程超过2m的应用，它还具有非常好的经济性。

齿条由在固定齿条上来回旋转的齿轮驱动。原则上，齿条分为两种形式；直齿条和斜齿条，标准件为1m，多根齿条可任意长度拼接。

齿条可根据客户要求进行铣削或磨削，齿条可采用不同硬度。根据不同的承载条件，客户可以选择齿面材料调质、淬火、磨削等工艺。

1 ~ 10的标准齿条模数是行业标准规格，无论直齿还是斜齿，都有现货。高精度齿条达到DIN6精度，节距误差小于0.032mm/m，广泛应用于多个领域，包括传动轴、移动龙门架、搬运机械手、物料搬运、自动化、汽车、航空、机器人、数控机床和物料搬运系统等。

一、精密齿条产品简介:

1. 完整的齿型:直齿和斜齿。
   

     2.规格齐全:模数1~ 10，可以连接齿条。单次加工长度可达1000mm和500mm。

     3.材质:碳钢

     4.多道工序:热处理/不热处理，研磨/不研磨，齿面磨削/不齿面磨削。
     5.完全可以根据客户要求生产。它不仅提供可与德国和日本相媲美的精密质量，而且提供快速交货和优惠的价格。

二、精密齿条的主要特点:

1.零背隙/高精度、独特创新的有效啮合保证两个以上轮齿始终接触，轮齿两个方向保证零背隙，保证0.02mm的定位精度。精确测量每个齿轮齿廓相对于第一个齿轮齿的位置，从而确保极高的定位精度，并消除齿距的累积误差。

2.高速运行能力齿条传动系统可以实现高速传动，达到只有直线电机才能提供的高定位精度。目的是在高速运动下，超低摩擦设计不会产生热量或部件磨损。

3.精密齿条行程长度的直线齿条传动系统采用模块化设计。1m和0.5m两种长度，可以根据应用要求连接，也可以根据需要截成更短的长度，非常有利于齿条存储、有效供应、降低成本和互换。齿条与专用工具连接，前一个齿条的位置精度通过齿条的轮齿准确传递到下一个齿条。非标件也可根据图纸定制。

6级齿条加工过程:

锻造毛坯SC45/42Cr锻造毛坯至尺寸(下料)→调质/回火正火/退火处理消除应力→矫直直线度和平行度垂直度→粗铣/磨四边，两端拼接端头→倒角去毛刺四面→矫直直线度和平行度垂直度→滚齿→保证长度和无限拼接特性→精磨四边和拼接端→高频淬火高频淬火齿面淬火→时效以稳定高频后的变形和应力→矫直(多次)以稳定高频后的变形和应力→精磨和精磨齿面/四边和拼接端→在冲孔加工中心冲孔→去毛刺去除毛刺，锐角→拉直直线度和平行度垂直度→清洁杂质和异物→三坐标检测和检测齿形、精度、硬度、直线度、垂直度、平行度等→根据规格和型号雕刻徽标→浸泡在油中以防生锈→包装/仓储包装库存仓储。