联轴器过载是指其承受的载荷超过设计额定值，可能由机械系统异常、安装不当或工况变化等多种因素引起。以下是导致联轴器过载的常见情况及具体原因分析：

 一、机械系统异常或故障

 1. 设备启动冲击过大

    原因：  

      电机启动时扭矩峰值过高（如直接启动电机的启动扭矩可达额定扭矩的5~8倍），远超联轴器设计承载能力；  

      负载设备（如风机、水泵）带负荷启动，导致启动瞬间惯性力矩激增。  

    后果：弹性联轴器的橡胶元件可能因瞬时冲击撕裂，刚性联轴器可能出现螺栓剪断或法兰变形。

 2. 负载突然增大或卡死

    原因：  

      传动系统中负载端出现卡阻（如传送带被异物卡住、齿轮箱齿轮断齿），导致电机仍在运转但负载无法转动，形成“堵转”；  

      设备过载运行（如起重机超额定载荷起吊、破碎机进料超量），扭矩超过联轴器许用值。  

    典型案例：搅拌机叶片被大块物料卡住时，联轴器可能因持续过载导致弹性柱销断裂。

 3. 传动系统故障

    原因：  

      齿轮箱、轴承等传动部件磨损或损坏，导致传动阻力突然增大，额外扭矩通过联轴器传递；  

      皮带传动中皮带过紧，使联轴器承受额外径向载荷（尤其是非金属弹性元件对径向力敏感）。

 二、安装与对中问题

 1. 对中偏差超限

    原因：  

      联轴器安装时未严格对中，存在较大径向偏差（如弹性联轴器径向偏差＞0.2mm）或角向偏差（＞1.5°）；  

      设备运行中基础沉降、热膨胀导致轴系对中偏移，联轴器被迫承受额外弯矩和扭矩。  

    后果：膜片联轴器可能因弯曲应力过载导致膜片撕裂，齿式联轴器可能出现齿面磨损加剧或断齿。

 2. 轴向安装误差

    原因：  

      弹性联轴器轴向间隙调整不当（如梅花联轴器轴向压缩量过大），导致弹性元件长期处于预压缩状态，承载能力下降；  

      刚性联轴器轴向过定位（如两端轴肩同时顶死联轴器），运行中热膨胀无法释放，产生轴向推力过载。

 三、工况变化与环境因素

 1. 周期性冲击载荷

    原因：  

      设备工作中存在周期性冲击（如锻压机、破碎机的间歇性冲击载荷），联轴器频繁承受瞬时峰值扭矩（可能为额定扭矩的2~3倍）；  

      多台设备并联运行时，启动顺序不合理导致扭矩叠加冲击。  

    风险：金属弹性元件（如蛇形弹簧）可能因疲劳断裂，橡胶元件可能因反复形变产生热积累而老化开裂。

 2. 环境温度异常

    原因：  

      高温环境（如熔炉附近、锅炉房）使弹性元件（尤其是橡胶、聚氨酯）弹性模量下降，承载能力降低，导致过载；  

      低温环境中橡胶元件硬化变脆，缓冲能力丧失，冲击载荷直接传递至联轴器本体。

 3. 介质影响

    原因：  

      联轴器长期接触腐蚀性介质（如酸、碱、油污），金属部件被腐蚀后有效截面积减小（如螺栓腐蚀后直径变细），承载能力下降；  

      粉尘、颗粒进入联轴器间隙（如齿式联轴器的齿面间），形成磨粒磨损，加剧传动阻力并导致过载。

 四、设计选型不当

 1. 额定扭矩计算不足

    原因：  

      选型时未考虑设备启动扭矩、冲击系数等因素，直接按额定功率计算扭矩，导致联轴器额定扭矩小于实际最大工作扭矩；  

      忽略工况系数（如频繁启停设备需乘以1.5~2.0的安全系数），选型过于保守。  

    案例：某输送机选用联轴器时未计入皮带启动冲击，运行中多次出现弹性套磨损断裂。

 2. 类型匹配不合理

    原因：  

      对中精度要求高的设备选用弹性联轴器，补偿能力被过度消耗，导致联轴器提前失效；  

      需传递大扭矩的重型设备选用小型联轴器，结构强度不足（如联轴器轮毂厚度过薄）。

 五、维护与管理缺失

 1. 弹性元件老化未及时更换

    原因：  

      橡胶元件长期使用后弹性下降，缓冲能力减弱，冲击载荷直接作用于联轴器金属部件，导致过载；  

      金属弹性元件（如膜片）磨损超限时未更换，剩余截面积无法承受额定扭矩。

 2. 螺栓松动或润滑不良

    原因：  

      联轴器螺栓松动后，连接刚度下降，载荷分布不均，部分螺栓承受过载而断裂；  

      齿式联轴器润滑脂缺失或变质，齿面摩擦加剧，发热导致齿面胶合，传动阻力激增。

 过载的典型表现与危害

 预防措施

1. 合理选型：根据设备功率、转速、载荷特性（平稳/冲击）及工况环境，选择额定扭矩≥1.3倍最大工作扭矩的联轴器，并预留安全系数。  

2. 精准安装：使用激光对中仪确保轴系对中精度，弹性联轴器轴向间隙按说明书调整，避免预加载荷。  

3. 状态监测：定期检测振动、温度及螺栓预紧力，安装扭矩传感器或过载保护装置（如剪切销式安全联轴器），过载时自动脱开。  

4. 定期维护：及时更换老化弹性元件，清理联轴器间隙杂质，对润滑型联轴器按周期补充油脂。  

通过分析过载原因并针对性防控，可有效避免联轴器因过载失效，保障机械系统安全稳定运行。