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磨齿齿条加工标准和工艺

行业新闻|2022-02-17| admin

大量的磨齿齿条加工,一般都由机械设备生产制造,其中磨齿齿条的精度比较好。一般齿条经过研磨处理,加工后的精度能够有着很大程度的提升,齿条在进行研磨时,在工件的表面存在着细小的磨料和研磨剂,这些工件与附加剂配合,使齿条产生复杂的相对运动。那么磨齿齿条研磨的加工标准和工艺是什么呢?一起来了解一下

对于模数齿条来说,其难点就是π值的问题,一般铣床的丝杆螺距为6mm,而π值是小数,难以直接分度。若使之简化可便于操作。①通过分度挂轮进行分度;②改变丝杆的螺距。而通过计算分度挂轮时,其计算分度误差值的大小,则视π的代入比例值误差的大小而定,很多的计算π的代入比例值选用π≈3.1428571=(22/7),误差值为:0.0012644。

磨齿齿条加工.jpg

  根据我们多年来的生产实践,对于少量的磨齿齿条加工,我们的做法是:不添加任何分度机构,及分度挂轮,完全使用原铣床附件、立铣头、分度头。其计算分度误差小于0.0000002mm,简单、实用、方便、可靠。现就其中的一种加工方法略介绍如下:铣床为X62W,丝杠的螺距为6mm,分度头的定数为40,分度盘的孔数用34孔,若加工1模数齿条(分度头主轴挂轮/丝杆挂轮=1/1),铣完一齿后,分度手柄摇20转,再在34孔圈上转过32个孔距,即可。若被加工齿条是2模数,则(分度头主轴挂轮/丝杠挂轮)=(2/1),其余类推,举一反三。


  大模数的齿条加工,可用指状齿条铣刀。小模数的齿条加工,可特制单角40°齿条铣刀装在刀杆上,将立铣头拨转20°(90°-70)加工,如果被加工齿条只有1根,又无特制单角40°齿条铣刀,亦可用适当厚度的三面刃铣刀或锯片铣刀改制而成,两个面分两次铣,铣削一个面以后180°掉头,铣削另一个面就可以了。


齿条的3种研磨方法说明∶

1、软磨粒研磨∶在研磨过程中,在研具的工作表面涂氧化铬作磨料的研磨剂,由于磨料比研具和工件软,因此研磨过程中磨料悬浮于工件与研具之间,主要利用研磨剂与工件表面的化学作用,产生软软的一层氧化膜,凸点处的薄膜很容易被磨料磨去。

此方法能有比较细的表面粗糙度。

2、湿研磨∶在研磨过程中,在研具上涂上研磨剂,用分散的砂粒进行研磨。研磨剂中除砂粒外还有煤油、机油、油酸、硬脂酸等物质。

在研磨过程中,部分砂粒存在于研具与工件之间,此时砂粒以滚动磨削为主,生产率高,粗糙度高,作为一般的粗加工使用,但加工表面一般无光泽。

3、干研磨∶研磨时需要在研具上涂以少量的润滑附加剂。砂粒在研磨过程中基本固定在研具上,它的磨肖作用以滑动磨削为主。

这种方法可达到高的齿面精度和较小的表面粗糙度,但生产率不高。


以上就是关于磨齿齿条加工的相关标准和工艺了,深圳维动专业生产齿轮齿条,更多齿条相关知识欢迎了解!

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