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当前位置: 首页 产品中心 STRRONSE齿轮齿条 6级高精度磨削斜齿条(模1.5-模10)
  • 6级高精度磨削斜齿条(模1.5-模10)
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6级高精度磨削斜齿条(模1.5-模10)

钢号:1.0503【C45】
齿形角:20°
高频淬火:50-55 HRC
精度:6
螺旋角: 右旋19°31′42″

产品详情技术参数产品视频

磨齿斜齿条介绍:齿条传动是一种非常高效的传动方式,通常用于轴向力较大的应用场合。其优点是驱动装置在整个行程长度内保持相同的刚度;此外,对于冲程超过2m的应用,它还具有非常好的经济性。

齿条由在固定齿条上来回旋转的齿轮驱动。原则上,齿条分为两种形式;直齿条和斜齿条,标准件为1m,多根齿条可任意长度拼接。

齿条可根据客户要求进行铣削或磨削,齿条可采用不同硬度。根据不同的承载条件,客户可以选择齿面材料调质、淬火、磨削等工艺。

1 ~ 10的标准齿条模数是行业标准规格,无论直齿还是斜齿,都有现货。高精度齿条达到DIN6精度,节距误差小于0.032mm/m,广泛应用于多个领域,包括传动轴、移动龙门架、搬运机械手、物料搬运、自动化、汽车、航空、机器人、数控机床和物料搬运系统等。

一、精密齿条产品简介:

  1. 完整的齿型:直齿和斜齿。

     2.规格齐全:模数1~ 10,可以连接齿条。单次加工长度可达1000mm和500mm。

     3.材质:碳钢

     4.多道工序:热处理/不热处理,研磨/不研磨,齿面磨削/不齿面磨削。
     5.完全可以根据客户要求生产。它不仅提供可与德国和日本相媲美的精密质量,而且提供快速交货和优惠的价格。

磨削斜齿条.png

二、精密齿条的主要特点:

1.零背隙/高精度、独特创新的有效啮合保证两个以上轮齿始终接触,轮齿两个方向保证零背隙,保证0.02mm的定位精度。精确测量每个齿轮齿廓相对于第一个齿轮齿的位置,从而确保极高的定位精度,并消除齿距的累积误差。

2.高速运行能力齿条传动系统可以实现高速传动,达到只有直线电机才能提供的高定位精度。目的是在高速运动下,超低摩擦设计不会产生热量或部件磨损。

3.精密齿条行程长度的直线齿条传动系统采用模块化设计。1m和0.5m两种长度,可以根据应用要求连接,也可以根据需要截成更短的长度,非常有利于齿条存储、有效供应、降低成本和互换。齿条与专用工具连接,前一个齿条的位置精度通过齿条的轮齿准确传递到下一个齿条。非标件也可根据图纸定制。


6级齿条加工过程:

锻造毛坯SC45/42Cr锻造毛坯至尺寸(下料)→调质/回火正火/退火处理消除应力→矫直直线度和平行度垂直度→粗铣/磨四边,两端拼接端头→倒角去毛刺四面→矫直直线度和平行度垂直度→滚齿→保证长度和无限拼接特性→精磨四边和拼接端→高频淬火高频淬火齿面淬火→时效以稳定高频后的变形和应力→矫直(多次)以稳定高频后的变形和应力→精磨和精磨齿面/四边和拼接端→在冲孔加工中心冲孔→去毛刺去除毛刺,锐角→拉直直线度和平行度垂直度→清洁杂质和异物→三坐标检测和检测齿形、精度、硬度、直线度、垂直度、平行度等→根据规格和型号雕刻徽标→浸泡在油中以防生锈→包装/仓储包装库存仓储。



订货号 模数 理论长 L2 z b ha h f+0.5 a I h1 d1 d2 t a1 l1 d3 kg
1902.105 2 500 8.5 75 24 24 22 2 62.5 125 8 7 11 7 31.7 436.6 5.7 2.1
1902.101 2 1000 8.5 150 24 24 22 2 62.5 125 8 7 11 7 31.7 936.6 5.7 4.1
1903.105 3 500 10.3 50 29 29 26 2 62.5
125 9 10 15 9 35 430 7.7 2.9
1903.101 3 1000 10.3 100 29 29 26 2 62.5 125 9 10 15 9 35 930 7.7 5.9
1904.105 4 506.66 13.8 38 39 39 35 3 62.5 125 12 10 15 9 33.3 433 7.7 5.4
1904.101 4 1000 13.8 75 39 39 35
3 62.5
125 12 10 15 9 33.3 933.4 7.7 10.7
1905.105 5 500 17.4 30 49 39 34 3 62.5 125 12 14 20 13 37.5 425 11.7 6.5
1905.101 5 1000 17.4 60 49 39 34 3 62.5 125 12 14 20 13 37.5 925 11.7 13
1906.105 6 500 20.9 25 59 49 43 3 62.5 125 16 18 26 17 37.5 425 15.7 9.9
1906.101 6 1000 20.9 50 59 49 43 3 62.5 125 16 18 26 17 37.5 925 15.7 19.8
1908.105 8 480 28 18 79 79 71 3 60 120 25 22 33 21 120 240 19.7 21
1908.101 8 960 28 36 79 79 71 3 60 120 25 22 33 21 120 720 19.7 42.5
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