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STRRONSE龙瑟变位齿轮传动的特性

行业新闻|2022-02-11| 深圳维动自动化


一、标准齿轮传动由于设计简单,互换性好,易于制造和安装,也由于其传动性能一般能得到保证,而得到广泛的应用。但标准齿轮也存在一定局限性,如:

1、标准齿轮的齿数不能少于最少齿数,否则发生根切。因此,在传动比和模数一定的条件下,限制了齿轮机构尺寸和重量的减小。

2、标准齿轮不适用于实际中心距a'不等于标准中心距的场合,即a'不等于a=m(z'+z")/2。如外啮合时,当a'<a时,则无法安装;当a'>a时,虽然可以安装,

但将产生较大的齿侧间隙,引起冲击和噪声,同时重合度也随之减小,影响了传动的平稳性。

3、一对标准齿轮传动,两轮在分度圆上的齿厚虽然相等,但由于小齿轮齿廓渐开线的曲率半径小,齿根厚度较薄,啮合次数多,因而接触强度低,弯曲强度低、

齿根滑动系数较大,所以在其他条件相同的情况下,小齿轮易损坏。

由于标准齿轮存在上述不足,不能够满足现代生产发展对齿轮传动越来越高的要求,于是提出了对齿轮进行变位修正,产生了变位齿轮。

二、 渐开线齿形曲线随齿数多少而不同。齿数越多,齿形曲线越趋于直线。随齿数增加,齿根的齿形变厚,轮齿强度增加。

由图可以看到,齿数为10的齿轮,其轮齿的齿根处部分渐开线齿形被挖去,发生根切现象。但是如果对齿数z=10的齿轮采用正变位,

增大齿顶圆直径、增加轮齿的齿厚的话,可以得到与齿数200的齿轮同等程度的齿轮强度。

齿厚图.png

xm=变位量(mm);x=变位系数;m=模数(mm

    通过正变位的齿形变化。轮齿的齿厚增加,外径(齿顶圆直径〉也变大。齿轮通过采取正变位,可以避免根切(Undercut)的发生。对齿轮实行变位还可以达到其它的目的,如改变中心

变中心距,正变位可增加中心距,负变位可减少中心距。

不论是正变位还是负变位齿轮,都对变位量有限制。

3正变位和负变位


 

齿条正变位和负变位.png

 

    变位有正变位和负变位,虽然齿高相同,但齿厚不同。齿厚变厚的为正变位齿轮,齿厚变薄的为负变位齿轮。

 

大齿轮和小齿轮.png 

 

    无法改变两个齿轮的中心距时,对小齿轮进行正变位(避免根切),对大齿轮进行负变位,以使中心距相同。这种情况下,变位量的绝对值相等。

 

4、变位齿轮的啮合

 

齿轮啮合.png 

 

    标准齿轮是在各个齿轮的分度圆相切状态下啮合。而经过变位的齿轮的啮合,如图所示,是在啮合节圆上相切啮合。啮合节圆上的压力角称为啮合角。啮合角与分度圆上的压力角(分度圆压力角)不同。啮合角是设计变位齿轮时的重要要素。

 

5、变位齿轮的作用

    ·可以防止在加工时因为齿数少而产生的根切现象。

    ·通过变位可以得到所希望的中心距。

    ·在一对齿轮齿数比很大的情况下,对容易产生磨耗的小齿轮进行正变位,使齿厚加厚。相反,对大齿轮进行负变位,使齿厚变薄,以使得两个齿轮的寿命接近。

 

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