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机器人齿条选型案例

2022-02-11|admin

齿轮齿条传动具有高速高刚性的特点,因此被广泛应用于现代机械设备中。常见的运用齿轮齿条传动的设备有:机器人第七轴、桁架机械手、激光切割机、木工雕刻机等等。

接下来便以机器人第七轴为例来看一下齿轮齿条传动如何计算选型。

机器人第七轴俗称地轨,是一种用来让一台机器人在多个工位之间来回移动的行走机构,如下图所示:


机器人齿条应用.png



通常地轨上的负载较重并且需要高速长距离移动,因此常采用齿轮齿条传动

应用案例如下:

首先需要确定设备的相关参数:

驱动方式

负载重量

最大速度

加速度

定位误差

摩擦系数

单驱

500KG

60/分钟

0.2

±0.1

0.02

根据以上参数可以计算出负载加速时所需要的推力:

6378018555188519519728323.png

 

算上安全系数(Ka=1.2)和效率(96%),得出实际所需要的推力:

6378018555189202216499077.png

这里选择模数3齿数20斜齿轮,分度圆直径为63.66,计算出负载加速所需最大扭矩:

6378018555190178813269832.png

负载达到最大速度时齿轮的转速:

6378018555191937314742415.png

负载运动时的惯量:

6378018555192522484742415.png

得到以上参数后便可以开始选择电机和减速机,这里选择西门子1FL60672kw),该电机参数如下:

额定扭矩

最大扭矩

额定转速

最高转速

转动惯量

9.55Nm

28.7Nm

2000rpm

3000rpm

30.7kg·cm²

为了保证电机工作时不会超过最高转速3000转,因此减速比必须小于10,所以我们需要选择一级减速比的减速机。

同时还需要考虑负载和电机的惯量比,为了达到良好的动态性能,建议惯量比小于5(最大不能超过7),根据负载和电机惯量比公式:

6378018555193694381513170.png

可以计算出减速比要大于5,所以我们最终选择减速比为7

校核:

电机工作时最高转速:

6378018555194573731513170.png

电机工作时最大扭矩:

6378018555195647537283924.png

负载和电机惯量比:

6378018555196526358756507.png

综上,该电机、减速比与齿轮的组合能够满足设备运行要求。

在使用齿轮齿条传动时,需要注意以下几点:

1. 尽量使用小齿轮,这样可以减小齿轮分度圆直径,提高精度,降低负载所需扭矩,减小转动惯量。

2. 需要注意齿轮受力点离减速机输出端轴承的距离,如果力臂太长可能会造成减速机输出轴的损坏。

3. 为了降低噪音以及提高设备运行时的平稳性,有限选择斜齿。

4. 齿轮端面需要加盖板,以防止运行时发生轴向窜动。

 

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